鋁合金桿連鑄連軋工藝
優(yōu)良的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性要素，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)入手。
1、計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量，依次加料在其熔化進入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，同時對爐內(nèi)不同點取樣分析，需要時做相應調(diào)整。2、因合金精煉后溫度較高，鋁液結晶比較困難，注意隨時調(diào)整冷卻水壓力，保持結晶輪光潔，以便鋁液順利結晶成型。3、軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內(nèi)應力要存放48小時以上才能使用。

導體退火工藝
為提高鋁合金導體的韌性，防止在緊壓過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。需先對鋁合金導體進行退火。導體退火要遵循三個原則：退火溫度、退火時間、裝盤量。
 1、退火溫度：退火溫度要高于完全再結晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。 2、退火時間：在保證內(nèi)外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下，盡量取時間的下限，以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。3、裝盤量：導體裝盤量的大小對導體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量最好一次裝滿。
導體緊壓工藝
鋁合金電纜導體采用AA8030系列鋁合金，采用特殊緊壓工藝，為了控制電纜外徑，一般緊壓系數(shù)控制在95%以上，明顯的降低線芯外徑，提高導電性能在緊壓、退火過程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以保證鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達更好的緊壓效果，可根據(jù)線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓，小截面線芯采用管式絞線機;中等截面線芯采用輥壓成型絞線機;大截面線芯采用框式絞線機。 
鋁合金帶連鎖鎧裝工藝
鋁合金連鎖鎧裝不同于鋼帶鎧裝，鋼帶鎧裝是采用雙層繞包結構，而鋁合金連鎖鎧裝是單層縱包結構，其特點為鋁合金帶預壓成“S”型曲面后，以纜芯為中心旋轉包覆在纜芯外面，各節(jié)“S”型曲面自身相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝護層。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶，具有良好成形加工性能，強度高尤其是抗疲勞強度高、耐腐蝕性和焊接性好，但切削性能差。在鎧裝過程中除設備因素外，合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術關鍵，要求鎧裝節(jié)距一致、均勻平整，無開裂無脫開，能承受與鎧裝相關的檢測。模具設計加工，模具工位和張力的調(diào)整，以及操作人員的經(jīng)驗積累非常重要。